Każdy z nas zna to uczucie, gdy pojawia się problem w organizacji, tym samym rośnie napięcie, mnożą się spotkania i powstają wielostronicowe analizy. Wszyscy są zajęci, a problem jak był, tak jest. Często wpadamy w pułapkę tworzenia skomplikowanych elaboratów, wierząc, że im więcej napiszemy o problemie, tym bliżej jesteśmy jego rozwiązania. Nic bardziej mylnego. Kluczem nie jest objętość opisu, ale precyzja definicji. 

W dzisiejszym wpisie przyjrzymy się, dlaczego warto poświęcić więcej energii na zwięzłe i trafne zdefiniowanie problemu oraz celu, zamiast gubić się w niekończących się opisach.

Czy zdarzyło Ci się kiedyś gasić pożary w pracy, zamiast realizować zaplanowane zadania? Czy masz wrażenie, że niektóre problemy powracają jak bumerang, mimo że wydawało się, że zostały już rozwiązane? Jeśli tak, to ten artykuł jest dla Ciebie.

Kluczem do skutecznego eliminowania problemów jest nie tylko szybkie działanie, ale dogłębne zrozumienie ich przyczyn. W świecie biznesu i zarządzania jakością istnieją dwie niezwykle proste, a jednocześnie skuteczne metody, które opierają się na jednej fundamentalnej zasadzie: kto pyta, ten nie błądzi. Mowa o technikach 5Why oraz 5W2H. Zapraszam do lektury, jak dzięki nim można odmienić swoje podejście do rozwiązywania problemów.

W świecie Lean Management często słyszymy, że najlepszym sposobem na analizę procesu jest kartka papieru i ołówek. To podejście ma swoje zalety – jest szybkie, intuicyjne i nie wymaga zaawansowanej technologii. Ale co, jeśli chcemy spojrzeć na proces nie tylko wizualnie, ale również analitycznie?

Co, jeśli potrzebujemy danych, porównań, wykresów i możliwości filtrowania? W takich przypadkach Excel staje się nieocenionym narzędziem Lean – cyfrową wersją Mapowaniem Procesów, która pozwala nie tylko zobaczyć, ale i zmierzyć przepływ wartości.

16–17 października 2025 roku w Centrum Kongresowym Politechniki Wrocławskiej odbyła się 18. Konferencja Lean | Six Sigma — jedno z najważniejszych wydarzeń w Polsce poświęconych tematyce doskonalenia procesów, zarządzania zmianą i rozwoju kultury organizacyjnej.

W tym roku ponad 300 uczestników z różnych branż spotkało się, aby dzielić się doświadczeniami, inspirować się i poznawać najlepsze praktyki w duchu Lean i Six Sigma.

Lekcje Jednopunktowe (OPL) są integralną częścią filozofii Lean, wykorzystywaną przez firmy w niemal każdym procesie. OPL to jednostronicowe dokumenty, które zawierają wizualne i tekstowe przedstawienie stanu docelowego jednego kluczowego zagadnienia lub umiejętności.

Ich celem jest szybkie i efektywne przekazywanie kluczowych informacji oraz rozwój umiejętności pracowników. OPL są istotnym elementem poprawy procesów, eliminacji marnotrawstwa oraz ciągłego doskonalenia. Dzięki OPL pracownicy mogą szybko przyswajać nowe standardy i procedury, co przekłada się na lepszą jakość i wydajność pracy.

Niezawodność i wydajność parku maszynowego stanowią kręgosłup każdego systemu produkcyjnego. Jakikolwiek nieplanowany przestój, awaria czy spadek jakości generują straty, które bezpośrednio wpływają na rentowność przedsiębiorstwa.

W odpowiedzi na te wyzwania powstała koncepcja Total Productive Maintenance (TPM), czyli kompleksowe podejście do zarządzania utrzymaniem ruchu.

Jest to podejście, które angażuje wszystkich pracowników w proces dbania o sprzęt i maksymalizację jego efektywności.

TWI (z angielskiego Training Within Industry), to kompleksowe podejście do szkolenia i rozwoju pracowników na stanowiskach pracy, które stanowi fundament budowy stabilnego, ustrukturyzowanego miejsca pracy tak ważnego dla efektywności operacyjnej i zaangażowania pracowników.

– dowiedz się, jak skutecznie rozwiązywać problemy, zarządzać zespołem projektowym i rozwijać swoją karierę.

W środowisku biznesowym, gdzie elastyczność i efektywność są na wagę złota, organizacje nieustannie poszukują metod, które pozwolą im optymalizować procesy i sprawniej realizować projekty. Jednym z najskuteczniejszych i jednocześnie najbardziej intuicyjnych podejść jest Kanban – metoda, która pozwala na wizualizację pracy, ograniczenie chaosu i usprawnienie przepływu zadań.

Jej siła tkwi w prostocie i możliwości adaptacji do niemal każdego środowiska pracy – od produkcji, przez IT, po marketing i wszelkiego typu usługi.