Metoda 5S w biurze i produkcji – co daje i jak wdrażać?
W dynamicznym i nieustannie zmieniającym się świecie biznesu, gdzie konkurencja jest zacięta, a efektywność procesów kluczowa, metodyka Lean staje się nieocenionym wsparciem w dążeniu do doskonałości operacyjnej. Między innymi dlatego, że daje łatwy dostęp do swoich podstawowych narzędzi.
Wykorzystanie podstawowych narzędzi metodyki Lean pozwala na ciągłą pracę w ramach poprawy efektywności procesów. Do podstawowych narzędzi zaliczyć można między innymi metodę 5S.
5S to metoda, która koncentruje się na:
- eliminacji marnotrawstwa
- poprawie bezpieczeństwa
- zwiększeniu produktywności
5S stawia za cel wizualną organizację miejsca pracy w sposób, który ułatwia identyfikację
i redukcję marnotrawstwa poprzez bazowanie na pomysłach pracowników organizacji.
Metoda 5S, ogólnie
Metoda 5S to system organizowania miejsca pracy, który wywodzi się z japońskiej filozofii zarządzania, a konkretnie z systemu produkcyjnego Toyoty. Składa się z pięciu kroków, których nazwy w języku japońskim zaczynają się od litery „S”:
- Seiri (Sortowanie): Polega na usunięciu z miejsca pracy wszystkich zbędnych przedmiotów, pozostawiając tylko te, które są niezbędne do wykonywania zadań.
- Seiton (Systematyzacja): Oznacza zorganizowanie pozostałych przedmiotów w sposób logiczny i uporządkowany, tak aby każdy z nich miał swoje stałe miejsce.
- Seiso (Sprzątanie): To utrzymanie czystości w miejscu pracy, regularne sprzątanie i konserwacja maszyn oraz urządzeń.
- Seiketsu (Standaryzacja): Polega na ustaleniu standardów i procedur, które zapewnią utrzymanie porządku i czystości w miejscu pracy.
- Shitsuke (Samodyscyplina): To wdrażanie i utrzymanie nawyków, które pozwolą na stałe stosowanie zasad 5S.
Jak podejść do procesu wdrażania metody 5S?
Kierując się następującymi krokami, pamiętaj, że wdrażanie metody 5S, powinno odbywać się z zaangażowaniem całej organizacji. Nigdy nie wdrażaj tej metody w pojedynkę.
Zasady wdrażania podane poniżej znajdują zastosowanie zarówno w organizacjach produkcyjnych jak i usługowych (lub w procesach biurowych).
Reguły wprowadzania w poszczególnych krokach:
- Selekcja/sortowanie – odseparuj zbędne przedmioty od tych niezbędnych. Tym samym zadysponuj niepotrzebnymi rzeczami.
- Systematyka – umieść niezbędne przedmioty w miejscu dostępnym dla wszystkich osób z nich korzystających.
- Sprzątanie – oczyść miejsce pracy (miejsce dodające wartość).
- Standaryzacja – ustal zasady i harmonogram podejścia do sprzątania.
- Samodoskonalenie – kontynuuj wykorzystanie metody 5S oraz nieustannie poprawiaj standard.
Przykłady zastosowania metody 5S
Zastosowanie w organizacjach produkcyjnych
W produkcji, 5S przyczynia się do zwiększenia wydajności poprzez optymalizację przestrzeni i skrócenie czasu poszukiwania narzędzi. Poprawia również bezpieczeństwo dzięki eliminacji potencjalnych zagrożeń. 5S pozwala również na redukcję błędów i wad produkcyjnych, co przekłada się na wyższą jakość produktów oraz niższe koszty.
W środowisku produkcyjnym metoda 5S może przynieść szereg korzyści, takich jak:
- Zwiększenie efektywności produkcji poprzez skrócenie czasu potrzebnego na znalezienie narzędzi i materiałów.
- Poprawa bezpieczeństwa pracy poprzez eliminację zagrożeń związanych z bałaganem i nieporządkiem.
- Zmniejszenie liczby błędów i wad produkcyjnych.
- Poprawa jakości produktów.
- Zmniejszenie kosztów produkcji.
Zastosowanie w procesach nieprodukcyjnych
W procesach usługowych/w biurze, 5S prowadzi do wzrostu produktywności poprzez lepszą organizację stanowiska pracy i łatwiejszy dostęp do dokumentów. Obniża poziom stresu i poprawia komfort pracy dzięki uporządkowanemu otoczeniu – co sprzyja również poprawie wizerunku firmy. Przyczynia się też do usprawnienia archiwizacji i odnajdywania dokumentów.
5S - Czy warto?
Metoda 5S to inwestycja, która przynosi długofalowe korzyści, wpływając na kulturę organizacyjną i efektywność działania firmy. Jej uniwersalność i prostota sprawiają, że może być z powodzeniem stosowana w każdej organizacji, niezależnie od branży czy rozmiaru organizacji.
Zastanawiasz się, jak zacząć swoją karierę Lean Lidera lub zastanawiasz się od czego zacząć wdrażanie programu Lean w swojej organizacji?
Skontaktuj się z nami, a pomożemy Ci wybrać odpowiednie szkolenie
– szyte na miarę Twoich potrzeb.
Polecane artykuły
Lean Management
Lean w finansach: Pokonywanie wyzwań. Trwałe ulepszenia.
W tym wywiadzie z Moniką Ścibor-Staniszewską, Tribe Leaderem i Dyrektorką Centrum Rozwoju Procesów Wsparcia Biznesu, poznamy historię wdrażania metodyki Lean w banku. Dowiedz się, jak SCB nie tylko wdrożył metodykę Lean, ale włączył ją w kulturę organizacyjną, osiągając wymierne korzyści w różnych obszarach, w tym digitalizacji, optymalizacji procesów i rozwoju pracowników. Odkryj kluczowe strategie i narzędzia, pokonane wyzwania oraz inspiracje płynące z tej inicjatywy.
Lean Management
Diagram Pareto jako podstawa analizy biznesowo-procesowej
W większości realizowanych procesów usługowych, produkcyjnych oraz logistycznych, efektywność i świadomość procesowa stoją na czele listy priorytetów. Dlatego też analitycy i menedżerowie nieustannie poszukują narzędzi, które pozwolą im w sposób szybki i efektywny te procesy doskonalić.
Jednym z najprostszych narzędzi w ich arsenale jest Diagram Pareto. To intuicyjna metoda wizualizacji danych, oparta na zasadzie Pareto, znanej również jako zasada 80/20. Stanowi ona fundament skutecznej analizy biznesowo-procesowej, umożliwiając koncentrację na kluczowych problemach. Pozwala na maksymalizację wyników w oparciu o prostą i czytelną wizualizację dającą świadomość miejsca występowania problemów.
Poznaj ofertę szkoleń
Zapisz się do naszego newslettera
Przesyłamy tylko wysokiej jakości treści.
Bez SPAMu.
Informacje o wpisach do bazy wiedzy, wydarzeniach
oraz terminach nadchodzących szkoleń.
Bądź na bieżąco z Akademią Białego Kruka 🙂