Szkolenia
zamknięte Lean
Szkolenia zamknięte Lean to oferowane przez nas działania uszyte na Twoją miarę, najlepiej dopasowane do Twoich potrzeb. Pozwalają odnaleźć i usunąć problemy, które spowalniają Twoje procesy. Budują kompetencje pozwalające odciążyć i przyspieszyć procesy w Twojej firmie.
Jeśli potrzebujesz szkolenia lub warsztatów zaprojektowanych i dostarczonych specjalnie dla Twojej firmy, według Twoich wytycznych – skontaktuj się z nami. Chętnie porozmawiamy o Twoich potrzebach i jeśli zechcesz – coś doradzimy. Niezależnie od branży i problemu – wierzymy, że jest sposób na wszystko!
Wybierz szkolenie zamknięte Lean:
Lean Manufacturing - Lider efektywnej produkcji
- Zainwestuj w liderów, którzy napędzą transformację Lean w Twojej firmie. Udział w programie umożliwia:
- Poprawę efektywności operacyjnej i obniżenie kosztów
- Usprawnienie przepływumateriałów i informacji.
- Skuteczniejsze rozwiązywanie problemów operacyjnych z pomocą narzędzi Lean.
- Poprawę jakości i stabilności procesów, minimalizując przestoje i błędy.
Lean w usługach
Poznaj Lean, podnieś standardy, zdobądź zadowolenie klientów:
- Redukcja marnotrawstwa, zidentyfikuj i wyeliminuj niepotrzebne kroki w procesach.
- Zwiększenie efektywności, czyli jak lepiej wykorzystać zasoby.
- Zbudowanie kultury innowacji, czyli jak wykorzystać wiedzę pracowników.
- Przewaga konkurencyjna dzięki zbudowaniu siatki Liderów zmian.
Symulacja Lean
Symulacja Lean wspiera budowanie przewagi konkurencyjnej poprzez:
- Zwiększenie efektywności operacyjnej i obniżenie kosztów.
- Usprawnienie przepływu materiałów i informacji.
- Szybsze dostosowanie procesów do zmieniających się potrzeb rynku.
- Wzmocnienie kultury ciągłego doskonalenia i zaangażowania zespołów.
- Redukcję marnotrawstwa i skrócenie czasów realizacji.
Raport A3
Raport A3 to metoda dla przedsiębiorstw zmagających się z wyzwaniami operacyjnymi:
- Zwiększ efektywność procesów dzięki umiejętnościom tworzenia klarownych raportów A3.
- Buduj przewagę konkurencyjną poprzez skuteczne rozwiązywanie problemów i podejmowanie decyzji opartych na danych.
- Podnieś kompetencje zespołu w zakresie identyfikacji i eliminacji przyczyn problemów.
- Optymalizuj koszty i czas realizacji procesów dzięki usprawnieniu analiz i rozwiązań problemów.
- Zainwestuj w rozwój zespołu, który przyniesie długoterminowe korzyści dla całej organizacji.
VSM – Mapowanie strumienia wartości
Przekształć wyzwania w przewagę dzięki metodzie VSM:
- Redukcja zapasów: Optymalizuj stany magazynowe, minimalizując koszty i ryzyko nadwyżek kapitałowych.
- System pull: Zwiększ elastyczność procesu, skracając czas realizacji i eliminując nadprodukcję.
- Efektywność operacyjna: Zidentyfikuj i wyeliminuj marnotrawstwo, poprawiając produktywność.
TWI - Training Within Industry
Program TWI wzmacnia kluczowe kompetencje w zarządzaniu operacyjnym poprzez:
- Zwiększenie elastyczności: szybsze reagowanie na zmiany rynkowe i zapotrzebowanie.
- Standaryzacja pracy: poprawa jakości i powtarzalności procesów.
- Rozwój liderów: skuteczniejsze zarządzanie zespołami i motywowanie pracowników.
SMED – Przezbrojenie w kilka minut
Metoda SMED pozwoli Twojej firmie na:
- Zwiększenie efektywności:Skrócenie czasu przezbrojeń, co prowadzi do zwiększenia dostępności maszyn.
- Skrócenie czasu przezbrojeń: Osiągnij zakładaną redukcję czasu, co zwiększy wydajność produkcji.
- Obniżenie kosztów operacyjnych:Zmniejsz straty związane z przestojami i optymalizuj zasoby.
- Zwiększenie elastyczności:Szybkie dostosowanie się do zmieniających się wymagań rynku, co daje przewagę konkurencyjną.
TPM - Totalne Produktywne Utrzymanie Ruchu
Skuteczne wykorzystanie metody TPM pozwoli:
- Zredukować awarie maszyn i zwiększyć OEE.
- Obniżyć koszty operacyjne i utrzymania.
- Zwiększyć zaangażowanie pracowników w poprawę efektywności.
- Obniżać koszty utrzymania ruchu.
- Realizować cele związane z Industry 4.0 i automatyzacją.
Praktyki 5S
5S dla Inżynierów – klucz do efektywności operacyjnej:
- Lepsza organizacja stanowisk pracy, wpływająca na bezpieczeństwo .
- Poprawa wydajności operacyjnej i redukcja kosztów.
- Szybsza identyfikacja problemów, odchyleń od standardu.
- Poprawa organizacji pracy, zwiększająca produktywność.
Lean Manufacturing
– Lider efektywnej produkcji
- Zainwestuj w liderów, którzy napędzą transformację Lean w Twojej firmie. Udział w programie umożliwia:
- Poprawę efektywności operacyjnej i obniżenie kosztów
- Usprawnienie przepływumateriałów i informacji.
- Skuteczniejsze rozwiązywanie problemów operacyjnych z pomocą narzędzi Lean.
- Poprawę jakości i stabilności procesów, minimalizując przestoje i błędy.
Lean w usługach
Poznaj Lean, podnieś standardy, zdobądź zadowolenie klientów:
- Redukcja marnotrawstwa, zidentyfikuj i wyeliminuj niepotrzebne kroki w procesach.
- Zwiększenie efektywności, czyli jak lepiej wykorzystać zasoby.
- Zbudowanie kultury innowacji, czyli jak wykorzystać wiedzę pracowników.
- Przewaga konkurencyjna dzięki zbudowaniu siatki Liderów zmian.
Symulacja Lean
Symulacja Lean wspiera budowanie przewagi konkurencyjnej poprzez:
- Zwiększenie efektywności operacyjnej i obniżenie kosztów.
- Usprawnienie przepływu materiałów i informacji.
- Szybsze dostosowanie procesów do zmieniających się potrzeb rynku.
- Wzmocnienie kultury ciągłego doskonalenia i zaangażowania zespołów.
- Redukcję marnotrawstwa i skrócenie czasów realizacji.
Raport A3
Raport A3 to metoda dla przedsiębiorstw zmagających się z wyzwaniami operacyjnymi:
- Zwiększ efektywność procesów dzięki umiejętnościom tworzenia klarownych raportów A3.
- Buduj przewagę konkurencyjną poprzez skuteczne rozwiązywanie problemów i podejmowanie decyzji opartych na danych.
- Podnieś kompetencje zespołu w zakresie identyfikacji i eliminacji przyczyn problemów.
- Optymalizuj koszty i czas realizacji procesów dzięki usprawnieniu analiz i rozwiązań problemów.
- Zainwestuj w rozwój zespołu, który przyniesie długoterminowe korzyści dla całej organizacji.
VSM
– Mapowanie strumienia wartości
Przekształć wyzwania w przewagę dzięki metodzie VSM:
- Redukcja zapasów: Optymalizuj stany magazynowe, minimalizując koszty i ryzyko nadwyżek kapitałowych.
- System pull: Zwiększ elastyczność procesu, skracając czas realizacji i eliminując nadprodukcję.
- Efektywność operacyjna: Zidentyfikuj i wyeliminuj marnotrawstwo, poprawiając produktywność.
TWI
– Training Within Industry
Program TWI wzmacnia kluczowe kompetencje w zarządzaniu operacyjnym poprzez:
- Zwiększenie elastyczności: szybsze reagowanie na zmiany rynkowe i zapotrzebowanie.
- Standaryzacja pracy: poprawa jakości i powtarzalności procesów.
- Rozwój liderów: skuteczniejsze zarządzanie zespołami i motywowanie pracowników.
SMED
– Przezbrojenie w kilka minut
Metoda SMED pozwoli Twojej firmie na:
- Zwiększenie efektywności:Skrócenie czasu przezbrojeń, co prowadzi do zwiększenia dostępności maszyn.
- Skrócenie czasu przezbrojeń: Osiągnij zakładaną redukcję czasu, co zwiększy wydajność produkcji.
- Obniżenie kosztów operacyjnych:Zmniejsz straty związane z przestojami i optymalizuj zasoby.
- Zwiększenie elastyczności:Szybkie dostosowanie się do zmieniających się wymagań rynku, co daje przewagę konkurencyjną.
TPM
– Totalne Produktywne Utrzymanie Ruchu
Skuteczne wykorzystanie metody TPM pozwoli:
- Zredukować awarie maszyn i zwiększyć OEE.
- Obniżyć koszty operacyjne i utrzymania.
- Zwiększyć zaangażowanie pracowników w poprawę efektywności.
- Obniżać koszty utrzymania ruchu.
- Realizować cele związane z Industry 4.0 i automatyzacją.
Praktyki 5S
5S dla Inżynierów – klucz do efektywności operacyjnej:
- Lepsza organizacja stanowisk pracy, wpływająca na bezpieczeństwo .
- Poprawa wydajności operacyjnej i redukcja kosztów.
- Szybsza identyfikacja problemów, odchyleń od standardu.
- Poprawa organizacji pracy, zwiększająca produktywność.
Planujesz szkolenie w swojej firmie?
Napisz czego poszukujesz oraz dla ilu osób, a my wyślemy ofertę przygotowaną specjalnie dla Ciebie.