Lean Manufacturing - Lider efektywnej produkcji
Lean Manufacturing
– Lider efektywnej produkcji
- Szkolenie Lean Manufacturing – Lider efektywnej produkcji realizowane jest w formie stacjonarnej w zakładzie produkcyjnym GKN Driveline w Oleśnicy.
Oszczędności wygenerowane przez absolwentów
Co warto wiedzieć o szkoleniu?
Cel szkolenia
- Poznanie i zrozumienie założeń koncepcji Lean Manufacturing oraz Kaizen.
- Poznanie metod i narzędzi Lean Manufacturing wykorzystywanych w redukcji strat i podnoszeniu wydajności procesów.
- Zdobycie umiejętności praktycznej pracy z raportem A3 oraz narzędziami Lean Manufacturing (5S, SMED, TPM, VSM).
- Ćwiczenia praktyczne i warsztaty symulacyjne na przykładach pochodzących z rzeczywistej hali produkcyjnej.
- Przygotowanie uczestników do usprawniania procesów produkcyjnych zgodnie z filozofią Lean Manufacturing.
- Stworzenie warunków wspierających wdrożenie i rozwój Lean Manufacturing w organizacji.
- Przygotowanie do pracy na stanowiskach związanych z Lean Manufacturing.
Dla kogo?
Dla menedżerów, liderów zmian, inżynierów procesu, pracowników działów jakości, specjalistów ds. ciągłego doskonalenia oraz wszystkich osób zaangażowanych we wprowadzanie kultury Lean w organizacji.
Co Cię czeka?
- 72 godziny intensywnego szkolenia.
- 8 obszernych modułów tematycznych z zakresu Lean Manufacturing oraz Kaizen.
- Realizacja projektu usprawniającego proces w organizacji uczestnika, w którym w praktyczny sposób wykorzysta filozofię i narzędzia Lean Manufacturing.
- Dostęp do dodatkowych materiałów szkoleniowych (praktyczne formularze, szablony, prezentacje gotowe do użycia).
- Możliwość indywidualnej opieki trenerskiej na dedykowanych sesjach szkoleniowych.
Dlaczego warto?
- Połączenie zajęć teoretycznych z praktycznymi ćwiczeniami na przykładach pochodzących z firmy GKN Driveline. Daje to możliwość podejrzenia, jak zdobytą wiedzę wykorzystać w praktyce.
- Integralną częścią szkolenia jest realizacja projektu usprawniającego procesy w organizacji uczestnika, z wykorzystaniem filozofii i narzędzi Lean Manufacturing.
Zakres merytoryczny
Sesja 1
Sesja 1.
Analiza stanu obecnego procesu - identyfikacja problemu
- Lean Manufacturing
– Klucz do wdrażania zmian. - PDCA, 5S, MUDA, raport A3
– Podstawowe narzędzia do organizacji środowiska pracy i organizacji spotkań operacyjnych. - Mapowanie Strumienia Wartości (VSM)
– Tworzenie stanu obecnego.
Sesja 2
Sesja 2.
Opracowanie docelowego stanu procesu - wprowadzanie usprawnień
- Kaizen
– Usuwaj bariery ciągle się doskonaląc. - Mapowanie Strumienia Wartości (VSM)
– Tworzenie stanu pożądanego. - System ssący
– Sposób na to, by przy użyciu supermarketów, kolejek i systemów Kanban mieć to, czego klient chce oraz w ilości takiej jak potrzebuje.
Sesja 3
Sesja 3.
Stabilność
- Praca standaryzowana
– Jak wykonywać tę samą pracę w zawsze ten sam, najlepszy sposób i nieustannie ją usprawniać? - TPM
– Leanowe podejście do obsługi
i utrzymania parku maszynowego. - SMED
– Sposób na skrócenie czasu przezbrojenia i zwiększenia satysfakcji Klienta.
Informacje o pakietach
|
Zakres pakietu
zawarte w pakiecie
|
Pakiet podstawowy | Pakiet rozszerzony z konsultacjami |
|---|---|---|
|
72 godziny intensywnego szkolenia |
||
|
Komplet materiałów szkoleniowych |
||
|
Zaświadczenie ukończenia szkolenia |
||
|
Bezpłatny egzamin certyfikacyjny połączony z obroną projektu* *w przypadku zapisania się na certyfikację po upływie 24 miesięcy koszt certyfikacji to: 500 zł + VAT. |
||
|
Materiały dodatkowe dostępne w wersji elektronicznej (praktyczne formularze, szablony, prezentacje gotowe do użycia) |
||
|
Dodatkowe sesje konsultacji po szkoleniu** **4 godziny lekcyjne online, do wykorzystania przez 12 miesięcy od zakończenia szkolenia. |
||
|
Ceny |
5 950 zł + VAT |
7 225 zł + VAT |
Zapisz się
Wybierz szkolenie:
FAQ
Czy muszę posiadać wiedzę o Lean, aby rozpocząć szkolenie?
Nie ma takiej potrzeby – wszystkiego uczymy od podstaw.
Czy mogę odrabiać sesję w innym terminie?
Tak, jednak tylko w ramach dostępnych miejsc podczas następnej edycji szkolenia oraz po uiszczeniu opłaty równej wartości sesji (w przypadku Lean Manufacturing – Lider efektywnej produkcji – 1/3 wartości całego kursu).